ПРОИЗВОДСТВО ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

Наша компания уже 10 лет выпускает тротуарную продукцию из бетона. Мы производители, а не посредники!
Мы специализируемся на изготовлении тротуарной плитки и других бетонных изделий для благоустройства территорий.

Продукция изготавливается на современном оборудовании, используя высокоточные формы, обеспечивающие хорошую боковую и лицевую геометрию.
Производство продукции осуществляется методом вибролитья и вибропрессования.

ТЕХНОЛОГИЯ ВИБРОЛИТЬЯ

Метод изготовления тротуарной плитки и бордюрного камня, как вибролитье, на сегодняшний день широко используется производителями. Он заключается в том, что бетонная смесь закладывается в форму из пластика и затем перемещается на стол, поверхность которого вибрирует. После того, как смесь хорошо утрамбована, ее снимают со стола и ставят в теплое место, где темперотура воздуха достигает 60-70 С. По истечении двенадцати часов готовые изделия вынимаются из формы и через семь суток плитка готова к транспортировке и укладке.

Суть технологии

Вибролитье осуществляется в несколько этапов:

• Приготовление бетона. Готовится две бетонных смеси: первая отвечает за прочность и вид плитки, вторая – за ее толщину. Их состав немного различается. Если планируется изготовить цветную плитку, то в первую смесь добавляют специальный краситель или пигмент.
• Виброформование изделий. Бетонную смесь закладывают в специальную форму из пластикового материала и устанавливают на вибрирующий слой. После того, как смесь утрамбовалась, форму изымают.
• Твердение готовых изделий. Необходимо некоторое время чтобы изделия окончательно затвердели. Только после этого их извлекают из формы.

Достоинства вибролитьевой плитки
Изделия, созданные методом вибролитья, представляются в широком ассортименте, который зависит исключительно от выбора форм в наличии у производителя. У нас насчитывается более семидесяти видов пластиковых форм. Поверхность готовых изделий гладкая, ровная и правильная, не имеет шероховатостей и пор.

Благодаря применению специальных модификаторов, готовые изделия имеют высокое качество исполнения, отличную прочность и стойкость к низким температурам.

Специальные добавки в смесь позволяют улучшить качество готовой продукции. А если производитель применяет качественные пигменты – это обеспечивает более яркий и привлекательный цвет изделий. При производстве тротуарной плитки и бордюров наша компания использует только наилучшие чешские пигменты.

В сравнении с сухим формованием, вибролитьевая технология позволяет получить более плотную текстуру смеси, что изменяет качество готовых изделий.

При двухслойном литье, первый слой, толщина которого не должна превышать 20 мм., отвечает за истирание, водопоглощение, морозоустойчивость. Если необходимо получить цветную брусчатку, в фактурный слой добавляют красящий пигмент. После такой заливки вибростол включают на 2-3 минуты, чтобы состав в форме распределился более равномерно. Второй слой – основной, он образует требуемую толщину изделия и отвечает за его прочность. Бетонная смесь заливается в полиуретановую или пластиковую форму до краев, после чего включают вибрацию на 5-12 минут. Лишний бетон требуется удалить, а раствор в формах тщательно затереть (загладить). Для естественного отвердения формы необходимо составить слоями, переложив каждый листом пластика. Чтобы изделия не пересыхали, их накрывают пленкой и оставляют на 24 часов.

Через 2 суток формы нагревают до 60-70ºС на водяной бане и снова помещают на вибростол для того, чтобы получить (выбить) изделие. Плитку можно считать готовой, когда она достигает 70%-100% проектной мощности, что в теплое время года составляет 7 суток, а в холодное — 28

ТЕХНОЛОГИЯ ВИБРОПРЕССОВАНИЯ

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

• Приготовление бетона.
  На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.
• Формирование изделия.
  Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.
• Сушка.
  Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента. У нас применяются обе методы сушки.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.